Rozwiązanie HEAD do automatyzacji cięcia strumieniem wody do cięcia włókna węglowego

Nazwa klienta: Globalna grupa technologiczna

Modele strumienia wodnego: HEAD2515BA / HEAD42037Z z głowicami tnącymi w osi AB5 wyposażonymi w mechanizmy wiertnicze, zintegrowanymi z ramionami robotycznymi

Tło klienta

Klientem jest znana na całym świecie grupa technologiczna wykorzystująca włókno węglowe w komponentach konstrukcyjnych w ramach swojej działalności 3C (komputery, komunikacja, elektronika użytkowa). Wraz ze wzrostem wielkości zamówień i złożoności produktów poszukiwano nowej technologii przetwarzania, która pozwoliłaby obniżyć koszty i poprawić wydajność.

Wymagania klienta

1. Cięcie kształtowe: Sprzęt zdolny do cięcia arkuszy włókna węglowego na złożone kształty w oparciu o rysunki, spełniający różnorodne potrzeby produktów.

2. Cięcie warstwowe: Możliwość jednoczesnego cięcia wielu warstw arkuszy włókna węglowego w celu zwiększenia wydajności i skrócenia czasu przetwarzania.

3. Zautomatyzowany załadunek i rozładunek: Wdrożenie ramion robotycznych do automatyzacji, minimalizujących interwencję ręczną i obniżających koszty pracy.

Projekt rozwiązania

Zespół HEAD Technology zaproponował następujące rozwiązanie dostosowane do wymagań klienta:

1. Precyzyjne cięcie w osi AB5

• Osiąga kompensację nachylenia w celu uzyskania gładkich, pozbawionych zadziorów krawędzi, zapewniając precyzyjne cięcie kształtowe w przypadku skomplikowanych projektów.

2. Technologia cięcia warstwowego

• W wyniku szeroko zakrojonych testów określono optymalną maksymalną liczbę warstw do cięcia włókna węglowego i zaprojektowano niestandardowe uchwyty wspierające cięcie warstwowe, znacznie zwiększając wydajność.

3. Integracja mechanizmu wiertniczego

• Do platformy tnącej dodano mechanizm wiertniczy, który umożliwia wstępne nawiercenie otworów wejściowych, zapobiegając rozwarstwianiu się podczas cięcia strumieniem wody i zapewniając najwyższą jakość.

4. Zautomatyzowany załadunek i rozładunek

• Zintegrowane ramiona robotyczne do automatycznego załadunku i rozładunku, zmniejszające zaangażowanie siły roboczej i zwiększające wydajność produkcji.

5. Niestandardowa platforma do cięcia

• Zaprojektowano platformę tnącą o wymiarach 2,5 m x 1,5 m, aby dopasować ją do specyfikacji materiałowych klienta, zapewniając optymalne wykorzystanie sprzętu.

1. rozmiar ciętego materiału to płyty pilśniowe 1000*1000 mm;  

2. Wewnątrz urządzenia narzędziowego, które przyjmuje i zaciska materiały, ułożonych jest wiele płyt pilśniowych

3. Platforma tnąca to monoblok 2515, w którym zastosowano 5-osiowy system AB i bit  

4. Na każdym monobloku 2515 znajdują się dwie stałe ramy tnące, a na odpowiednich ramach umieszczone są oprzyrządowanie do mocowania materiałów  

5. Dwie maszyny tnące 2515 są ustawione tyłem do siebie, a po jednej stronie umieszczona jest jedna rama umieszczająca z dwoma stanowiskami roboczymi do załadunku i rozładunku.  

6. Pomiędzy dwiema maszynami tnącymi umieszcza się ramię robota GP180, które jest odpowiedzialne za przesuwanie, ładowanie i rozładowywanie osprzętu narzędziowego dla obu maszyn tnących

7. Po przesunięciu ramienia robota i umieszczeniu oprzyrządowania na ramie tnącej, maszyna tnąca rozpoczyna obróbkę materiału. Po zakończeniu przetwarzania ramię robota integralnie przenosi osprzęt narzędziowy z materiałami do ramy umieszczającej i powtarza powyższe kroki po usunięciu materiału.

Zalety sprzętu

• Wydajne cięcie warstwowe
  Umożliwia jednoczesne cięcie wielu warstw, drastycznie poprawiając wydajność produkcji i skracając czas przetwarzania.

• Precyzyjne cięcie i integralność warstw
  Konfiguracja osi AB5 zapewnia dokładne cięcie bez rozwarstwiania i podnoszenia krawędzi.

• Automatyzacja
  Ramiona robotyczne do załadunku i rozładunku zmniejszają koszty pracy i zwiększają poziom automatyzacji.

GP180-120 to wersja z długim ramieniem  GP180,  providing  szybkie i dokładne działanie, aby zwiększyć produktywność w zastosowaniach związanych z obsługą dużych ładunków. Robot ten charakteryzuje się szerokim zakresem pracy i wykorzystuje opływowe ramię, które zapewnia łatwy dostęp do części w ograniczonych przestrzeniach. Podczas gdy szeroki zakres ruchu nadgarstka zmniejsza zakłócenia z urządzeniami, konstrukcja o zmniejszonych zakłóceniach umożliwia umieszczanie robotów w bliskiej odległości. Ciężka mechaniczna wyważarka nie jest już potrzebna, a najnowsza, wysokowydajna technologia serwonapędów Sigma7 zapewnia duże prędkości osi i duże przyspieszenie. Nadgarstek z  wysoki moment obrotowy i bezwładność  umożliwia robotowi GP180-120 wydajną obsługę większych i cięższych ładunków, zapewniając doskonałą wydajność.  W połączeniu z torem robota robot ten jest idealnym rozwiązaniem do podawania dużych paneli pomiędzy różnymi maszynami lub stanowiskami roboczymi.

Maszyna do cięcia włókna węglowego strumieniem wody