A Porównanie pompy napędowej serwomechanizmu i pompy hydraulicznej:
1. Wybór silnika
Hydrauliczna pompa wspomagająca wykorzystuje silnik asynchroniczny o mocy 37 kW. Współczynnik konwersji mocy silnika wynosi około 80%~ 85%. Głowa pompa napędu bezpośredniego za pomocą stałego magnetutora 15 kW. Współczynnik konwersji mocy silnika magnesu stałego wynosi 97%. Dlatego oszczędność siły tylko jednego silnika wynosi: 60% lub więcej
2. Droga konwersji ciśnienia
Hydrauliczna pompa wspomagająca to silnik asynchroniczny, który napędza ciśnienie oleju przełączane pompy tłokowej. Układ hydrauliczny przekształca ciśnienie oleju w ciśnienie wody i pompa napędu bezpośredniej jest procesem, w którym silnik napędza podłączanie wałka korbowego w celu bezpośredniego wytworzenia ciśnienia wody. LT spowoduje utratę energii, około 35%, więc pompa bezpośrednia jest o około 35% bardziej energooszczędna niż hydrauliczna pompa wspomagająca. Hydrauliczna pompa intensyfikowania ciśnienia olej przez zawór odwracający, a następnie przekształca ją w ciśnienie wody. Zawór odwracający zmniejszy ciśnienie w momencie komutacji, powodując wahania ciśnienia wody. Na przykład, aby wyznaczyć ciśnienie 50 000 psi, minimalne ciśnienie po fluktuacji może osiągnąć 43 000 psi, a średnie ciśnienie wynosi około 45 000 psi. Bezpośrednia pompa napędowa może utrzymać stałe ciśnienie, ustawienie 50000 psi, wydajność wyjściowa wynosi 50000 psi, więc wydajność cięcia zostanie znacznie ulepszona, (50000-45000) 45000 = 11%, wycinanie wynosi 500%-20%.
3. Tryb sterowania
Hydrauliczna pompa intensyfikacyjna jest na ogół rozpoczynająca się od bezpośredniego uruchamiania Trójkąta Star, chociaż może ona określić pewien prąd początkowy, ale wpływ na siatkę energetyczną i zużycie energii jest bardzo duże. Pompa napędu bezpośredniego wykorzystuje w pełni inteligentny konwerter częstotliwości do kontrolowania działania silnika serwomechanizmu. Silnik zacznie działać tylko wtedy, gdy pojawi się moc wyjściowa z pod wysokim ciśnieniem. Gdy woda pod wysokim ciśnieniem nie ma wyjścia, silnik zatrzyma się. Spowoduje to zmniejszenie zużycia energii elektrycznej i odgrywa rolę w konserwacji energii.
4.Przykład przetwarzanie mozaiki płytek (ustaw ciśnienie robocze na 50000PSI): Praca 12 godzin dziennie, rzeczywisty czas cięcia (czas wyjściowy wody pod wysokim ciśnieniem) wynosi około 5 godzin, silnik asynchroniczny 37 kW jest oceniany na pompie hydraulicznej Średnie konsumpcja mocy wynosi 20 stopni / godzinę, 20*12 = 240 stopni dziennie, obliczona według 300 dni pracy, 240x300 = 68000 stopni, średniej prędkości. /dzień, 60*300 = 18000 stopni. Dlatego pompa napędowa bezpośrednia może zasypić klientów około 50 000 stopni rocznie. Dla użytkowników, im dłużej pracują każdego dnia, tym więcej oszczędzają