Potrzeba klienta:
Ten projekt jest linia produkcyjna do obróbki szkła prysznicowego. Należy zrealizować automatyczne pozycjonowanie szkła w trybie online i umieścić je na maszynie do cięcia strumieniem wody za pomocą ramienia robota. Po cięciu jest automatycznie transportowany i cięty synchronicznie przez podwójne głowice tnące.
Rozwiązanie projektowe:
System karmienia: Użyj przenośnika podającego, aby wysłać szkło do urządzenia zatrzymującego w celu wstępnego pozycjonowania.
Skanowanie kodów kreskowych: Zintegrowany system skanowania kodów kreskowych automatycznie wywołuje odpowiednie rysunki technologiczne, aby zapewnić dokładne cięcie.
Podwójna platforma do cięcia strumieniem wody: Chwytak kratownicowy 1# wysyła wstępnie ustawione szkło na platformę do cięcia wodą, a podwójne ostrza tną synchronicznie, wspierając automatyczne pozycjonowanie.
Przewożenie gotowych produktów: Po cięciu chwytak kratownicowy 2# wysyła oczyszczone szkło na stół wyładowczy, aby zakończyć cykl przetwarzania.
Rozwiązanie to poprawia wydajność produkcji i dokładność cięcia, aby sprostać potrzebom klientów.

 

 

Potrzeba klienta:
Cięcie szkło kwarcowe zgodnie z specjalne kształty na rysunkach powierzchnia cięcia powinna być schludna i pionowa, bez zapadania się lub pękania krawędzi, a obrabianych jest wiele rodzajów przedmiotów.

Plan projektu:
Po zapytaniu klienta o maksymalny rozmiar obrabianej blachy, wielkość platformy tnącej określa się na 1,5 m*3 metry, a następnie dobierany jest pięcioosiowy system cięcia AB w celu kompensacji nachylenia w celu zapewnienia pionowości ciętej powierzchni . Układ wysokociśnieniowy wybiera pompę wysokociśnieniową z napędem bezpośrednim, zapewniającą stabilną i trwałą wydajność cięcia oraz niewielkie wahania, aby zapewnić efekt cięcia szkła kwarcowego i uniknąć zapadnięcia się i złamania krawędzi.

 

 

Potrzeba klienta:
Cięcie szkło optyczne wymaga precyzji i gwarantowanej wydajności.

Plan projektu:
Wysoka precyzja cięcia strumieniem wody i gładka powierzchnia cięcia bez polerowania mogą spełnić wymagania precyzji cięcia szkła optycznego i z łatwością zaspokoić potrzeby złożonego cięcia grafiki. Środowisko użytkowania wymaga standardów 5S i wybiera platformę z pełną ochroną, aby zmniejszyć hałas cięcia i uczynić ją bezpieczniejszą w użyciu. Sprzęt pełnej ochrony czwartej generacji przyjmuje zintegrowaną konstrukcję, która jest piękniejsza i prostsza. Sprzęt został pomyślnie zainstalowany i dostarczony.

 

 

Potrzeba klienta:
Projekt zakłada cięcie otwory o nieregularnym kształcie w szkle. Powinien umożliwiać jednemu operatorowi bezpieczne wykonanie cięcia przy użyciu podnośnika mechanicznego obsługa szkła. W obiekcie znajduje się obecnie stół do załadunku szkła i nie jest jasne, czy można go bezpośrednio wykorzystać.

Propozycja projektu:
Po zapytaniu o maksymalny rozmiar szkła do obróbki ustaliliśmy wymiary platformy tnącej na 2m x 3m. Zbiornik na wodę zostanie zaprojektowany na zamówienie, aby pasował do wysokości istniejącego szklanego stołu załadunkowego. Zbiornik będzie wyposażony w wewnętrzne kółka podporowe ułatwiające przemieszczanie, zapewniające idealne dopasowanie do stołu załadunkowego. Taka konstrukcja pozwala na bezpieczną obsługę przez jedną osobę, skutecznie obniżając koszty pracy.

 

 

 

Cięcie strumieniem wody charakteryzuje się bardzo dużą wydajnością przy cięciu szkła, a wiercenie nie wymaga wysiłku. Jednocześnie zastosowano podwójną stację flip, która pozwala skrócić czas załadunku i rozładunku, zapewniając ciągłą pracę cięcia bez zatrzymywania sprzętu. Plan ten spotkał się również z jednomyślną pochwałą klientów.