Rzeczy, które musisz wiedzieć o dyszach wodnych przed zakupem

Cięcie wodą ma kilka kluczowych cech, które odróżniają je od tradycyjnych technologii, takich jak obróbka skrawaniem, laser, plazma, elektroerozja drutowa i inne.

Obejmuje głównie następujące aspekty:

Ssrednie koszty

Jedną z jego najbardziej wyjątkowych cech jest to, że maszyny do cięcia strumieniem wody są stosunkowo tanie w obsłudze.Po wzięciu pod uwagę wszystkich czynników koszt eksploatacji wycinarki strumieniem wody wynosi około 14,00 USD za godzinę. Jeśli potrzebujesz mieszanki ściernej (piasek granatowy), musisz zapłacić dodatkowo.Zwykle przedział cenowy materiału ściernego wynosi 2300 juanów/tonę i wynosi 20-25 kg na godzinę.Zużycie jest ściśle powiązane z mocą pompy wysokociśnieniowej i czasem cięcia.Powiązany.

Oprócz początkowych kosztów eksploatacji cięcie strumieniem wody oferuje inne korzyści w zakresie oszczędności, takie jak krótki czas przejścia od rysowania do cięcia, duże prędkości cięcia i krótki czas konfiguracji.

Nie powstają żadne chemikalia ani ciepło

Ponieważ w procesie tym do erozji materiału wykorzystuje się wyłącznie wodę i piasek granatowy (ścierny), z technicznego punktu widzenia jest to proces cięcia na zimno, a wszelkie ciepło, które może wytworzyć się podczas procesu erozji, jest natychmiast schładzane przez przepływ wody.W rezultacie eliminuje się wypaczenia, deformacje i utwardzanie materiału powszechnie związane z obróbką laserową, plazmową i mechaniczną, minimalizując potrzebę wtórnej obróbki.

Jest także bezpieczniejszy dla operatora i środowiska, ponieważ nie wytwarza się para wodna ani opary, a wszelkie cząsteczki pyłu powstałe w procesie erozji są wychwytywane w wodzie, a następnie bezpiecznie filtrowane.

Wszechstronność/elastyczność

Jak wspomniano wcześniej, cięcie strumieniem wody jest odpowiednie dla prawie wszystkich gałęzi przemysłu, ponieważ umożliwia stosunkowo tanie cięcie prawie każdego materiału bez zmiany jego właściwości.Strumieniem wody można ciąć wszystko, od akrylu o grubości 0,010 cala po stal nierdzewną o grubości 10 cali.Cienkie materiały można nawet układać w stosy, aby zwiększyć produktywność i obniżyć koszty.

Rozmiary stołów dla tych maszyn wahają się od 0,6 m x 0,6 m do 2 m x 4 m, ale niektóre maszyny są budowane na zamówienie tak, aby zawierały duże stoły o wymiarach 6 m x 12 m i mogły obsługiwać wiele głowic tnących.

Charakterystyka cięcia strumieniem wody

• Szerokość nacięcia

  
  

  
  

Szczelina odnosi się do ilości materiału odciętego przez nóż, w tym przypadku określanej na podstawie szerokości strumienia.Szerokość strumienia wynosi zazwyczaj 0,04 cala lub 1 milimetr.Czysta woda bez ściernych głowic tnących ma mniejszą dyszę i szerokość strumienia 0,02 cala lub 0,5 mm.Oznacza to, że wewnętrzne narożniki cięcia strumieniem wody nie mogą być idealnie ostre, a ich promień będzie odpowiadał promieniowi strumienia.W większości przypadków nie jest to istotne, ale mimo to należy je wziąć pod uwagę przy projektowaniu części.Ogólna zasada jest taka, że ​​promień narożnika wewnętrznego nie powinien być mniejszy niż 1,125 promienia strumienia wody, czyli w większości przypadków 0,03 cala.

• Nie przecinam się

Cięcie wodą to przede wszystkim narzędzie do całościowego cięcia materiałów, czyli przecinania.Rzadko używa się go do cięcia na określoną głębokość (bez przecięcia), ponieważ jest to trudne do osiągnięcia i często nie jest wystarczająco dokładne.Jednak proces ten zastosowano do polerowania powierzchni kamienia, która nie jest zbyt głęboka, aby uzyskać efekt rzeźbienia.

• Średnica otworu tnącego

Ponieważ szerokość przepływu wody wynosi 0,04 cala i 1 mm, ludzie często myślą, że jest to najmniejszy rozmiar otworu, który można dokładnie wyciąć, ale tak nie jest.Przed cięciem wzdłuż linii cięcia strumień wody musi najpierw przebić się przez materiał.W tym procesie, zwanym perforacją, strumień wody rozpyla silny strumień wody i materiałów ściernych na powierzchnię materiału, tworząc początkowy otwór.Początkowy otwór jest dość szorstki i dopiero po wykonaniu przekłucia nacięcie staje się gładkie.Dlatego zaleca się, aby średnica otworu była 2 razy większa od średnicy otworu do cięcia strumieniem wody, aby uzyskać gładki i precyzyjny otwór, zatem w większości przypadków nie zaleca się stosowania średnic otworów poniżej 0,1 cala.

• Linia wyjścia cięcia Linia wejścia

Czasami na elemencie obrabianym w miejscu, gdzie strumień wody zaczyna się i kończy cięcie, widoczne są małe wgniecenia.Wstępne przebijanie materiału zwykle wykonuje się w materiale sypkim, który jest uważany za złom i dopiero wtedy można wprowadzić strumień wody do części, aby uniknąć pozostawienia dużych śladów po śrutowaniu na części, które powstałyby w wyniku wstępnego przekłucia.Jeżeli jednak nacięcia spotykają się w miejscu wprowadzenia elektrody i jej wyciągnięcia, może powstać końcówka, którą należy usunąć.

Dostępnych jest kilka rodzajów wejść i wyjść dla różnych materiałów i grubości, aby uzyskać najlepszą jakość obróbki.

Rysunek 1 – Schemat ideowy 4 różnych metod importu/eksportu

Typ 1 (wejście po prostej, bardzo krótkie wyjście z linii prostej) nadaje się do każdego ostrego kąta.

Typ 2 (wprowadzenie łuku, wyprowadzenie krótkiego łuku) nadaje się do cieńszych i bardziej miękkich materiałów.

Typ 3 (prosty przewód bez ołowiu) nadaje się do grubszych, twardszych materiałów.

Typ 4 jest przykładem importu linii prostych i eksportu krótkiego łuku.

• Cmaksymalny stożek

Materiały cięte zwykłym strumieniem wody będą miały lekkie zwężenie wzdłuż linii cięcia.Dzieje się tak dlatego, że strumień cięcia strumieniem wody rozprzestrzenia się (strata energii) dalej od dyszy i dlatego nie przemieszcza się po linii prostej.W ten sposób powstają różne rodzaje stożków, w zależności od materiału i prędkości skrawania.

Stożek w kształcie litery V jest najpopularniejszym typem stożka i występuje, ponieważ strumień ma większą energię cięcia w górnej części cięcia niż w dolnej części i dlatego ma tendencję do wykonywania szerszego cięcia w tym miejscu.Ogólnie rzecz biorąc, im większa prędkość skrawania, tym wyraźniejsze będzie zbieżność

Stożek odwrotny występuje podczas bardzo powolnego skrawania lub w sytuacjach, gdy miękkie materiały ulegają szybkiej erozji.Ponieważ strumień rozszerza się dalej od dyszy, więcej materiału jest usuwane z dołu niż z góry.Z drugiej strony zwężenia lufowe pojawiają się zwykle tylko w bardzo grubych materiałach.

Podczas obróbki części o grubości 1/8 cala (3 mm) lub mniejszej nie warto się martwić stożkiem, ponieważ jest on ledwo zauważalny.Istnieje jednak kilka metod, których można użyć w celu zmniejszenia ilości skosów na większych częściach.Jak wspomniano wcześniej, główną metodą jest kontrolowanie prędkości cięcia, zwykle obliczanej przez program do cięcia po wprowadzeniu danych materiału.Inną metodą jest użycie pochylonej głowicy tnącej w celu kompensacji nachylenia.Wymagałoby to jednak modernizacji sprzętu tnącego, aby móc śledzić krzywiznę i odpowiednio pochylać głowicę tnącą, aby zachować krawędź pozbawioną stożków, co byłoby droższe.

• Przecinarka wodna HEAD 5-osiowa

  
  

  
  

Postęp w technologii cięcia strumieniem wody napędza rozwój Cięcie strumieniem wody w 5 osiach technologia.Zastosowanie 5-osiowych głowic tnących HEAD Waterjet może rozwiązać opisany powyżej problem stożka i może zastosować zalety cięcia strumieniem wody do bardziej złożonych części 3D, które w przeciwnym razie byłyby czasochłonne i kosztowne w obróbce, a HEAD Waterjet może realizować różnorodne cięcie, jakie chcesz.