Firma HEAD klasa technologii cięcia laserowego Jak uzyskać wysoką wydajność

Technologia cięcia laserowego firmy HEAD Jak uzyskać wysoką wydajność

Cięcie laserowe to najważniejsza technologia aplikacji w branży obróbki laserowej.Jest to również najwcześniejsza i najczęściej stosowana metoda obróbki w obróbce laserowej.Ze względu na swoje liczne zalety jest szeroko stosowany w produkcji samochodów, lotnictwie, przemyśle stoczniowym, sprzęcie kolejowym, automatyce przemysłowej, obronie narodowej, materiałach budowlanych i innych gałęziach przemysłu.Dzięki zaletom dokładnej, szybkiej, prostej obsługi i wysokiego stopnia automatyzacji, cięcie laserowe stało się pierwszym wyborem dla producentów w powyższych branżach w celu poprawy wydajności obróbki metali.

Jako zaawansowany sprzęt do cięcia, wycinarka laserowa może ciąć blachy lub rury z wysoką wydajnością i jakością.Jeśli jednak chcesz zmaksymalizować wydajność cięcia laserem światłowodowym, najpierw musisz zapewnić wysoką jakość cięcia podczas obróbki.

1. Jakość cięcia i prędkość cięcia

W przypadku materiałów metalowych, gdy inne zmienne procesu pozostają stałe, zadowalająca jakość cięcia jest zapewniona przy prędkości cięcia laserowego we względnym zakresie regulacji.Zakres regulacji jest nieco szerszy niż w przypadku grubych elementów podczas cięcia cienkich metali.Bez względu na rodzaj ciętego metalu, wynik cięcia jest najlepszy, gdy prędkość cięcia jest zgodna z właściwościami materiału obrabianego przedmiotu.Zbyt duża lub zbyt mała prędkość wpłynie na jakość cięcia laserowego.Na przykład, jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, blacha stalowa nie może zostać przebita, co powoduje rozpryskiwanie się iskier, powstawanie żużli, a nawet spalenie soczewki.Jeśli prędkość cięcia jest zbyt mała, łatwo jest spowodować nadtopienie materiału, poszerzenie szwu tnącego, a nawet przepalenie przedmiotu obrabianego.

2. Jakość cięcia i regulacja pozycji ostrości

Gdy ognisko znajduje się w najlepszej pozycji, szczelina cięcia jest najwęższa, wydajność jest najwyższa, a najlepsza prędkość cięcia pozwala uzyskać najlepsze wyniki cięcia.

Po określeniu, jakiej soczewki ogniskowej użyć, względne położenie między ogniskiem a powierzchnią przedmiotu obrabianego jest szczególnie ważne dla zapewnienia jakości cięcia.Ponieważ gęstość mocy w ognisku jest najwyższa, w większości przypadków ognisko znajduje się bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego lub nieco pod powierzchnią podczas cięcia.W całym procesie cięcia ważnym warunkiem jest zapewnienie stałej względnej pozycji pomiędzy ogniskiem a przedmiotem obrabianym, aby uzyskać stabilną jakość cięcia.Czasami obiektyw nagrzewa się z powodu słabego chłodzenia podczas pracy, co powoduje zmiany ogniskowej, co wymaga szybkiego dostosowania pozycji ostrości.

3. Jakość cięcia i ciśnienie gazu pomocniczego

Generalnie podczas cięcia materiału metalowego wymagany jest gaz pomocniczy.Problem dotyczy głównie rodzaju i ciśnienia gazu pomocniczego.Gaz pomocniczy jest zwykle rozpylany współosiowo z wiązką lasera, aby chronić soczewkę przed zanieczyszczeniem i zdmuchnąć żużel na dole obszaru cięcia.W założeniu zapewnienia gazu pomocniczego bardzo ważnym czynnikiem jest ciśnienie gazu.Podczas cięcia cienkich materiałów z dużą prędkością wymagane jest wyższe ciśnienie gazu, aby zapobiec przywieraniu żużla z tyłu ciętego materiału (gorący żużel przyklejający się do przedmiotu obrabianego również uszkodzi krawędź tnącą).Gdy grubość materiału wzrasta lub prędkość cięcia jest niska, ciśnienie gazu należy odpowiednio zmniejszyć.

4. Jakość cięcia i moc wyjściowa lasera

Moc wyjściowa lasera bezpośrednio wpływa na grubość cięcia obrabianego przedmiotu.Większa grubość cięcia wiąże się z wyższą mocą lasera.Co więcej, moc lasera wpływa również na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego, szerokość szczeliny, chropowatość powierzchni cięcia oraz szerokość strefy wpływu ciepła.

5. Jakość cięcia i dysza

Współosiowość pomiędzy środkiem otworu wylotowego dyszy a wiązką lasera jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość cięcia laserowego, a im grubszy przedmiot, tym większy wpływ.Kiedy dysza jest zdeformowana lub ma żużel, będzie to miało bezpośredni wpływ na współosiowość, powodując nierównomierne wypuszczanie gazu pomocniczego w powietrzu i żużel po jednej stronie sekcji tnącej.Gdy obrabiany przedmiot ma ostry kąt lub mały kąt, łatwo się przetapia, a grube arkusze mogą nawet nie zostać przecięte.Ponadto niecentralna dysza i wiązka lasera również prowadzą do niestabilności przekłucia.

Podsumowując, chociaż czynniki wpływające na cięcie laserowe są złożone, takie jak prędkość cięcia, położenie ogniska, ciśnienie gazu pomocniczego, moc lasera i dysza to pięć najważniejszych zmiennych.W trakcie procesu cięcia, jeśli okaże się, że jakość cięcia jest znacznie gorsza, w pierwszej kolejności należy sprawdzić omówione powyżej czynniki.

Aby wykonać cięcie, wybierz firmę HEAD, możemy zaoferować Ci najlepsze rozwiązanie do cięcia laserowego, aby wykonać wszystkie Twoje prace!